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SF6充气开关的关键工艺【发表日期:2019-04-12】

充气柜是实现城市12 kV环网接线模式的典型产品。SF6开关技术是无油化开关技术发展的主要表现之一。但它必须依靠先进的工艺技术和装配水平来保证其制造质量。籍体焊接、密封、环氧加工、机加工、装配等工艺是直接关系到产品质量好坏的关键工艺。


1.箱体焊接工艺


冲气柜箱体采用不锈钢板焊接而成的全密封式结构,有的箱体己不用密封圈密封而直接用气密焊接的方法密封,气密性可保证30年不补气。气箱的焊接是影响产品质量的关键工序。焊接要保证箱体的强度和精度,更要保证箱体的气密性。现阶段国内一般采用氩弧焊或气体保护焊。焊接时采用专用夹具保证焊接精度。箱体的前后箱板焊接时先采用夹具定位、夹紧,多点定位焊后再进行连续焊接,以减少焊接变形。焊接时要严格控制焊接速度、焊接电流及氩气的流量。国外一些公司大规模生产多采用更为先进的激光焊接方式。激光焊接效率高,变形小,降低了人为因素造成的缺陷,适合规模化生产。但激光焊接对箱体的结构形式、不锈钢板的下料精度、焊接夹具设计提出了更高的要求。


2、密封工艺


影响气密性的地方主要有三处:箱体的焊接、操作板轴承的动密封、熔断器压板和进出线套筒压板的静密封。除焊接部位外,气箱其他密封处均采用


“0”形密封圈密封,其材料、直径、截面经精心设计配合验证,保证其压缩量及耐老化性能在最佳范围内,具有永久变形小,耐气候老化性能好等特性。


密封表面的要求:密封表面不能有划伤痕迹,密封槽及法兰平面不能生锈;密封槽面的修磨或抛光应至少达到0.8的表面粗糙度。密封表面的处理:用丙酮或香蕉水清洗密封槽面,再用无纤维的高级卫生纸反复擦至清洁为止,然后再擦“0”形密封圈,分别在密封面及槽面内涂适当的密封脂,然后放入槽内,硅脂不要流入气箱内与SF6气体接触的部位,封装用力矩扳手均匀按紧螺母。


3、机加工工艺


电极表面形状和表面粗糙度、箱体的焊渣、表面划痕与加工部件的毛刺、尖角对气体的绝缘特性影响很大。SF。气体中电极电晕起始电压受电极表面状态的影响较大,零件表面粗糙度的增大和曲率半径的减小均会导致间隙击穿电压降低;此外导电微粒黏附在电极表面时,相当于增大了电极表面粗糙度值,因此也会导致击穿电压降低。密封面的加工精度和表面粗糙度对密封的可靠性影响较大,操动机构零部件的加工质量也直接影响到操动机构的稳定性、可靠性。因此只有建立严格的加工工艺流程,才能真正保证产品的质量。


4、装配工艺


高压开关设备内SF6气体中的水分含量如果超过一定数值将会对设备产生危害。一是外界环境温度急剧变化时将在绝缘材料表面形成凝露,导致绝缘沿面击穿放电;二是水分与SF电孤分解物化合产生低氟酸等酸性物质,严重腐蚀金属和绝缘材料。为此充气柜在装配上采用了如下措施来控制设备内SF6气体中的水分含量。


1)所有部件装配前均应进行干燥清洁处理,使材料本身含水量减少到最低程度,且装配环境要求密闭,实现温度、湿度、气压可调,实行防尘管理。


2)开关内部放置吸附剂(主要有活性氧化铝和合成沸石)吸附气体中的水分和SF6分解物。


3)对成品进行抽真空充氮气处理,保证良好的气密性以阻止外部大气中的水分通道。


装配是该产品的一道关键工序,装配质量的好坏直接关系到产品的质量和性能。对该产品装配的总要求是:洁净的环境、规范的操作。这样才能真正保证产品的质量。


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